合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)-合金工具鋼分類(lèi)

　　合金工具鋼中ωS、ωP均小于0.03%，故合金工具鋼都是高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

　　1.合金刃具鋼

　　性能要求

　　合金刃具鋼用來(lái)制造各種切削刀具，如車(chē)刀、銑刀、鉸刀等。由于刃具在切削過(guò)程中既承受切削力、切削熱的作用，又受到強(qiáng)烈的摩擦，故要求刃具鋼具有如下性能：

　　(1) 高的硬度和耐磨性。

　　(2) 足夠的強(qiáng)度和一定的韌性 保證刃具不斷裂或崩刃。

　　(3) 高的紅硬性 刀具刃部受熱后，仍能保持高硬度的能力稱(chēng)為紅硬性。

　　2.低合金刃具鋼

　　(1) 成分特點(diǎn) 低合金刃具鋼ωC=0.9%～1.5%，加入Si、Cr、Mn等元素可提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，使其在230～260℃回火后硬度仍保持在60HRC以上。加入強(qiáng)碳化物形成元素W、V等形成WC、VC、V4C3等特殊碳化物，提高鋼的紅硬性和耐磨性。

　　(2) 熱處理特點(diǎn) 低合金刃具鋼的預(yù)先熱處理為球化退火，以改善切削性能。*終熱處理為淬火后低溫回火，組織為細(xì)小回火馬氏體、粒狀合金碳化物、少量殘余奧氏體，硬度一般為60～65HRC。

　　常用合金刃具鋼的牌號(hào)有9SiCr、9Mn2V、CrWMn。

　　3.高速鋼

　　高速鋼是高合金刃具鋼中的重要鋼種，與低合金刃具鋼相比，它具有兩個(gè)顯著特點(diǎn)，即淬透性好、紅硬性高。截面尺寸不大的刃具，淬火時(shí)在空氣中冷卻即能淬透，切削溫度高達(dá)600℃時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降。

　　(1) 成分特點(diǎn) 高速鋼的ωC=0.7%～1.65%，并含有大量的強(qiáng)碳化物形成元素Cr、W、Mo、V等。

　　(2) 熱處理特點(diǎn) 高速鋼的鑄態(tài)組織中出現(xiàn)了萊氏體組織，屬于萊氏體鋼，萊氏體中共晶合金碳化物呈粗大的魚(yú)骨狀，無(wú)法用熱處理消除，只有采用反復(fù)鍛擊的辦法將其擊碎，并均勻分布在基體上。

　　高速鋼鍛壓后采用球化退火。退火后組織為索氏體、細(xì)粒狀碳化物，硬度為207～255HBS。球化退火的目的是消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能，并為淬火作組織準(zhǔn)備。

　　高速鋼*終熱處理為淬火、560℃三次回火。它的淬火溫度很高，W18Cr4V為1270～1280℃，W6Mo5Cr4V2為1210～1230℃，使合金元素*大限度地溶入奧氏體中，淬火后，使馬氏體中合金元素含量提高，紅硬性提高。當(dāng)溫度大于1000℃時(shí)，W和Cr的溶入量顯著增加，但溫度過(guò)高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，殘余奧氏體增加，力學(xué)性能降低。